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机器换人是真是假?疫情考验结果已经出炉 2020-03-12

近几年,机器换人被炒作的有声有色,不少流水线工人望而生畏,机器人真的可以完全替代人力吗?此次疫情也许让人们有了一些清晰的认识。

富士康是中国台湾鸿海精密集团的高新科技企业,现拥有120余万员工及全球较好客户群,也是全球知名的代工厂。早在2011年就豪情万丈的提出了百万机器人计划,表示到2014年,富士康要装配100万台机械手臂,在五到十年内完成首批自动化的工厂。结果如何呢?


目前富士康的机器人生产精度为0.05毫米,而苹果手机对生产精度的要求是0.02毫米。精度问题是机器换人面临的大问题。对于手机制造来说,手机精密的制造,核心组装部分即便一个螺丝扣稍有差池,可能就是严重的品控事故,这反而带来了更大的维护成本。精度不够使得机器换人后,质量并不尽如人意。

手机精密的制造,核心组装部分即便一个螺丝扣稍有差池,可能就是严重的品控事故。如果机器人生产出来的手机出现故障与安全问题,那对手机品牌将是重创。

由此可知,机器换人计划在标准化产品的生产中是可行的,所谓标准化产品即它的产品样式、规格与生产程序大致固定,比如说当下急缺的口罩等防护用品就是标准化产品,又或者说锅碗瓢盆等生活用品,它的样式与大小可以十几年不变,用户对这类产品的创新要求低,对品质要求高。因此,这类产品只要通过严谨的流水线设定,依赖机械臂进行简单的流水线操作既可以代替人工。

但是机器换人计划在用户对产品创新要求高、品质要求同样高的行业并不适用。智能手机行业就是如此。用户对智能手机这类产品,一方面是寄予了一定的产品创新预期,一方面对产品的品质要求颇高。那么这意味着它涉及的工序与产品制造流程特别复杂,对精细化操作要求高,简单的机械臂操作可能无法达到用户对产品不断创新的需求预期。

曾有富士康上的管理层表示,iPhone上组装的螺丝,机器人很难保持这么高的精度,只要没对准,iPhone和机器人都将报废。这反而带来了更大的维护成本。

因此,这次疫情可以让富士康反思,在机器人还无法完成人类的大多数工作时,它的机器换人战略是否真的能解决它的成本困局。从另一个层面来看,富士康机器人换人的速度与技术人才数量、质量的储备依然难成正比,这也是它当前在转型升级过程中面临的困境,也是整个制造业在转型过程中的困境。这或许值得富士康好好反思,也值得机器人行业反思。

综上所述,机器人的精度、维护成本、创新能力都是眼下机器人领域要面对的难题。在接线端子领域,机器人可以进行仓库运输,也可以进行零部件组装,但速度也亟须提升。机器人换人任道重远!

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